1. Главная
  2. Статьи
  3. Различные технологии обрезки металлопрофиля

Различные технологии обрезки металлопрофиля


Станки для резки классифицируются в соответствии с используемыми инновационными технологиями. Новые методы позволяют производить точные срезы при малой затрате труда и времени.

На металлургических предприятиях при разделении твердых сплавов используют станок для резки. Всё оборудование классифицируется в соответствии с особенностями техпроцесса. Различают следующие типы резки:

  1. Рубка ударной силой – помогает отделять части;
  2. Механическая – с использованием пилы, резца, ножниц;
  3. Термическая – обработка металла с помощью нагрева.

Оборудования способны разрезать листовой, литой и сортовой металл.

Продажа станков pegas

Виды станков

Благодаря инновационным технологиям процесс резки проводится быстро, при минимальном участии человека. Новейшие разработки можно купить в интернет-каталоге. Их применение значительно повысит эффективность раскройки металлопрофиля.

Гильотина

На станке используются механические средства, специальные ножницы, ножи. В результате этого метода резки получается гладкий край без сколов, зазубрин, также отсутствует кривизна среза. Гильотина производит одновременный разрез по всей ширине профиля.

Недостаток технологии лишь в том, что станок не выполняет фигурную обрезку и подходит не для всех металлов. Агрегат используют для стадии заготовки профиля.

Лазерный станок

Применяется в области медицинской микроэлектроники, тяжелой промышленности, машиностроения, декоративно-прикладного искусства, электронных устройств благодаря возможности точного раскроя под углом.

Лазерный резонатор фокусирует луч света на определенном участке и плавит обрабатываемый материал. Таким методом удается сделать любой сложный раскрой, при этом срез будет гладким, не требующими дополнительной шлифовки. Станок режет любые металлы, сплавы. Но имеются ограничения на работу с алюминием и его сплавами, а также с нержавеющей сталью. Эти материалы имеют отражающие свойства.

Резка металла ленточным станком

Плазменный агрегат

Плазменный раскрой представляет собой термическую обработку деталей с толщиной 10 — 20 мм. Плазмотрон создает режущую дугу, которая качественно разделяет профиль.

Данный станок для обработки меди, стали и алюминия применяют в машиностроении, судостроении. Он производит обрезку качественно и экономично.

Газокислородное оборудование

Данная технология основана на выжигании обрабатываемого материала струёй кислорода: полотно в месте разреза нагревают пламенем газа (1000°С), а затем воздействуют на него режущей кислородной струей.

Агрегатом производят обрезку стальных и металлических труб разного сечения. Эта технология преимущественно применяется при обработке материалов большой толщины. Отличительные особенности устройства:

  • чистый срез;
  • раскрой конструкций из чугуна, «нержавейки», черного и цветного металла;
  • делаются различные срезы;
  • раскрой трубы по шаблону.

Гидроабразивные устройства

Станок для гидроабразивного разрезания эффективен в промышленности. В нем используют высокоскоростную струю воды, смешанную с абразивом. Давление воздействия для резки – 5000 атмосфер. Физико-механические свойства материала не страдают, швы не деформируются, не плавятся и не спаиваются. Этот метод применяется при работе с металлами не толще 300 мм.

Меню