Оглавление:
Пакетная резка труб с применением ленточнопильного станка требует корректных настроек натяжения полотна с учетом рекомендаций производителя. Это важный момент, он определяет точность реза, отвечает за предотвращение ухода полотна в сторону. Биметаллические полотна ленточного типа, которые имеют ширину меньше 27 мм, требуют натяжение в 25 тыс. фунтов на каждый квадратный дюйм. Если ширина составляет более 27 мм, нужно будет использовать 30 тыс. фунтов на каждый дюйм.
Мы предоставляем услуги подбору ленточнопильного оборудования для пакетной резки труб и других изделий из металла для самостоятельной резки. Если вы планируете заказывать станок, то помните – скорость проведения работ будет зависеть от категории металла, который отрезается. Мягкой стали нужно 250-275 SFPM, а нержавеющей стали – 90-135 SFPM. Эти параметры точные, корректные, применимы при условии, что устройство находится полностью исправно, работает без сбоев, гарантирует адекватное натяжение, эффективное применение смазки.
Суть технологического процесса
Ленточное полотно проходит через трубу. Если показатель подачи экстремально низкий, зубья начнут быстро затупляться. Когда подача скоростная, концы зубьев начинают откалываться, полотно рвется.
Осуществление пакетной резки труб предполагает использование сложенных вместе заготовок с твердыми примесями в самом материале. Внутри рабочих заготовок и между ними находится твердая стружка. Все эти факторы обязательны, создают повышенные нагрузки, увеличивают время службы полотна. Процесс усложняется за счет не идеальной формы труб. Изделия могут иметь разные размеры, дополнительные изгибы. Это позволяет заготовкам слегка сдвигаться либо придают вращение внутри пакета. Перемещения отрезаемых фрагментов в принципе являются главной причиной скола зубцов.
Во время технологического процесса заготовки обязательно плотно зажимают. Это минимизирует их перемещения в вибрационные процессы. Наиболее эффективный способ зажатия элементов – применение прижима ленточнопильного станка сверху. Трубы, как правило, вращаются пакетно, но их перемещение можно остановить, если с применением методики точечной сварки скрепить стенки. Иногда пакеты труб зажимают с применением:
- строп;
- железных цепей.
Данная технология обжима округлых заготовок полотно не удерживает. Цепи нужно будет каждый раз зажимать вокруг пакета заготовок за линией резки на станке до старта процесса перемещения заготовок в целях совершения очередного нового реза.
Особенности операций
Станки Pegas гарантируют максимальную производительность во время резки, но при этом оказывают негативное влияние на устойчивость ленточного полотна. Нужно понимать специфику задействования разных форм зубцов, шагов зубьев в принципе, точно устанавливать оптимальные параметры натяжения, выбирать идеальную формулу смазки, жидкости охлаждения и программировать нужную скорость реза.
Применение ленточнопильного оборудования уменьшает число резов за одну смену и, соответственно, повышает общие параметры производительности. Результат по снижению числа резов при этом компенсируется уменьшением устойчивости готового полотна примерно на одну пятую. Плюс нужно адекватно оценивать возможности станка, квалификацию оператора. Это даст гарантию максимальной устойчивости конечного результата.
Резка на ленточнопильном станке трубного проката по умолчанию негативно воздействует на полотно. Основная часть дефектов зубьев создается тогда, когда они входят в заготовку, а потом выходят из нее. Вероятность повреждений возрастает вдвое при резке тонкостенных полых труб.
Остались вопросы или нужна помощь? Звоните!
